“成都工匠”岳号峰

入职8年，他一直在CNC调试与FSW制程维护岗位上磨炼技术，参与并完成了多项工艺技术创新与改善，并屡次在高新区百万职工技能大赛中斩获奖项，向外界展现了富士康人的技能水准与职业素养。他就是McEBG事业群Mac（I）产品处生产技术部金加生技课的岳号峰。

打破技术垄断2012年3月，毕业于四川托普信息技术职业学院数控技术专业的岳号峰成功入职成都富士康，在McEBG事业群Mac（I）产品处金加生技课从事CNC调试与FSW制程维护工作。入职后不久，岳号峰便迎来职业生涯的第一个挑战。当时金加厂正在生产iMac产品，但制程设备全是从德国进口，其中的核心技术也由德国公司提供。但该公司只承诺90%的制程良率，核心技术也未交与我方。
为了提升制程良率，部门决定尝试FSW制程的技术创新与改善。岳号峰所在的团队临危受命。他们首先前往深圳，进一步学习关于FSW制程的相关知识。经过为期一个月紧张而又忙碌的培训，岳号峰和同事回到成都园区，开始了长达一年的FSW制程改善和良率提升攻坚战。最终，他们成功地改善了多项工艺参数，打破了德国公司的技术封锁，将原来90%的制程良率提升至99.6%，极大地提升了生产效率，降低了生产成本。
解决制程难题时间转眼便来到2015年，金加厂开始承接新一代iMac产品的生产任务。在该产品量产初期，CNC机台经常出现刀具断刀后机台不报警的现象，使漏铣产品流入后制程，造成了产品成批报废的后果。因此，部门采购了一批断刀检测开关投入使用，从而避免此类异常再次出现。但由于CNC机台内部加工环境恶劣，这批检测开关经常发生故障并导致机台短路。这不仅没有达到预期目的，反而增加了成本。
既然买来的装置不行，那就自己改进。抱着这样的想法，岳号峰开始尝试将这批检测开关进行改良，并立即付诸实践。检测开关改装完成后，岳号峰钻进空间狭小、充满油污的机台内部，忍受着切削液的刺鼻气味安装检测开关，并反复调试，观察效果。经过多次试验和改良，岳号峰终于开发出了一款适应机台加工环境的低成本高精度断刀检测装置，成功地解决了机台断刀造成产品漏铣的问题。
获评“成都工匠”2017年7月，在主管和同事的鼓励下，岳号峰报名参加了成都市高新区百万职工技能大赛，与来自高新区其他单位的50余名高手同台竞技数控铣削。虽然是第一次参加这样的大赛，但有着扎实基本功的岳号峰发挥出色，一举夺得数控铣工组一等奖。在今年的成都市高新区百万职工技能大赛中，岳号峰又拿下数控铣工组的二等奖。今年5月，中共成都市委组织部、成都市总工会举办“成都工匠”评选活动。
因为在岗位上勤奋进取、在工作中尽职尽责，岳号峰从900万成都职工中脱颖而出，获评“成都工匠”，为自己和公司争取了又一项荣誉。除了自我进步，岳号峰还积极与同事分享自己的经验技术。他在部门开展了10余次技术培训，为公司培养出上百位技术人员。“兴趣是最好的老师。”岳号峰表示，他将继续在数控加工领域钻研探索，努力提升自己的技术水平，希望能在更高水准的技能大赛中证明自己。