一月掉了十五斤

1997年2月23日凌晨2点，刚从西南科技大学毕业的雍发权和6位同乡怀揣着期待和疑惑，来到富士康龙华园区招募中心门口。

“如果感觉被骗了，你们要立刻回来。”这是绵阳市教育局分管大学生就业的领导在为雍发权他们送行时，叮嘱了又叮嘱的一句话。当时，绵阳当地的最高月工资也只有160元，而富士康的招工人员向他们承诺，每月拿到手的工资肯定能超过千元。不光是雍发权对这个数字感到不可思议，就连绵阳市教育局的领导们都心存疑虑，担心这会不会是场骗局。

“只要你们努力干，明年的这个时候，你们就都是万元户了。”在招募中心接待雍发权一行人的工作人员向他们详细地介绍了富士康的薪资政策。“万元户”这三个字，对于来自四川绵阳北川山区、第一次走出内地来到沿海的雍发权根本无法想象。当时，雍发权就下定决心：要珍惜机会，好好干下去。

在龙华培训了一个月后，雍发权和另外四名同事被调往昆山园区CNC铣削加工中心。当时，昆山园区只有他们五个人懂得CNC机台的操作，然而，他们充其量也只能算是初出茅庐的新手。生产排配很紧张，他们每人每月至少需完成240个工时，每月还要搞绩效排名。雍发权和同事们只能“现学现用”，一边突击学习CNC相关知识，一边在车间实操。

雍发权在学校时就勤奋上进，来到富士康，自然也不想在排名时垫底。因此，无论忙到再晚，只要当天的任务没有完成，雍发权绝不会离开。有一次，他拿到一张难度比较高的图纸，连续在机器前干了16个小时。将要做的零件顺利加工完成后，雍发权才离开车间，回到宿舍休息。

这样边学边干，雍发权的技能日益精进，他每月的绩效考核基本上都在部门名列前茅。最“疯狂”的一个月里，雍发权一个人就完成了600个工时数。但在那个月，他的体重足足掉了15斤。再换上之前从老家带来的裤子时，雍发权发现，它们的腰围全部大了一圈。

不要工时要技术

在昆山园区CNC铣削加工中心工作的岁月里，雍发权最大的印象，就是当时“内卷”非常严重，每个人都不想在部门排名垫底，“那时候有一种良性竞争的氛围，大家都在比、赶、超。”

每月月底，部门都要公布员工当月的工时排名。每一样零件的加工图纸都被评估了工时，完成图纸就可以获得相应的工时数。简单的图纸加工难度低、完成速度快，非常“抢手”。每天开工前，大家基本上都会挑选那些相对简单的图纸来做。谁拿到的简单图纸越多，谁的当月工时数就越高。

这样，往往会有一些图纸被挑剩下来。这些图纸不仅加工难度高，评估的工时数往往也不理想。因此，主管一般都会按人头来摊派。

刚开始，雍发权也跟大家一样，挑简单图纸加工。但过了一段时间，他发现了问题：自己的技能一直在原地踏步。一直做简单的图纸，只是在自我重复，没有提升和突破。但是，如果选择有挑战性的图纸，那么，当月的生产工时就将减少，会直接影响收入。在收入与技能成长这两个选项中纠结了几天后，雍发权选择了后者。此后，他不再拣简单图纸做，而是把别人挑剩下的高难度图纸拿来加工。

随后的两个月里，雍发权的月工时排名从全厂最高跌至垫底。但是，他却并不觉得吃亏，因为在这两个月，他的技术突飞猛进，渐渐成为部门的顶梁柱，主管开始将其他人难以啃动的“硬骨头”交给雍发权解决。

当时，公司要研发一款碎料机，其他部件都生产好了，但一颗关键零件——滚齿刀却一直加工不出来。滚齿刀就像人的牙齿，其作用是将物料“咬”碎，加工难度极大，很多人都望而却步。最后，主管将滚齿刀的加工任务交给了雍发权。加工滚齿刀需要一边旋转一边作业，雍发权清楚地知道，依靠当前的设备和工艺，这几乎是一项“不可能任务”。他想到在现有设备上增加两个分度头，通过手摇分度头来解决这个问题。分度头安装好了，还要摸索它的运行轨迹，雍发权只能一边试切一边调整。

每到饭点，车间里就会响起铃声。令很多人期待的铃声，在雍发权耳中却变得格外刺耳。因为它打断了沉浸在工作中的雍发权的思路，让他不得不停下手头的工作去吃饭——一旦错过饭点，就得饿上半天肚子。

经过半个月小心翼翼地尝试和探索，雍发权终于成功加工出滚齿刀，碎料机也如期完成研发。雍发权还将滚齿刀的加工工艺、加工方法写成文件，制作成标准的SOP操作流程，困扰部门的难题最终得以解决。

“空降”主管能服众

2011年3月21日，雍发权调到建厂不久的成都园区，担任MCEBG事业群Mac（III）产品处制造一处金加生技课课长。刚上任，还没来得及熟悉新的工作环境和同事，雍发权的肩上就落下一副重担。

当时，金加厂接到A客户新款迷你版平板电脑的机构件生产订单，无论零件规格还是加工工艺，都和之前的产品有着不小的差异。在试生产阶段，一批零件的尺寸达不到出厂要求，生技员们经过半个月的分析、排查和改进，仍然没能解决。

刚上任，就迎来难题。雍发权没有推诿，而是立即进入状态。经过观察，雍发权发现，生产这批物料的设备是四轴加工中心，生技员在四轴加工中心里加装了“雄克”治具，从而实现“假五轴”的功能。这样的做法虽然能节省购买五轴加工中心的高额费用，但也带来了麻烦：因为这批物料的设计尺寸和加工要求与以往的产品差异较大，“假五轴”加工中心工作时，会出现治具旋转不到位、累计误差大的情况，进而导致生产出来的物料品质达不到要求。

结合在昆山园区的工作经验，雍发权设想：能不能把加工中心的“假五轴”功能与物料规格相结合，开发一种变量自动补偿宏程序，使得加工中心在工作时能根据变量变化来进行自动补偿？

明确思路后，雍发权开始着手编写自动补偿宏程序。编写完成后，经过一周的反复测试，宏程序终于顺利运用到新物料的生产。这个严重影响生产进度的“卡脖子”难关，终于被彻底攻克。

爬过这个坡，还有下道坎。试生产阶段出现的问题解决了，雍发权紧绷的神经并没有放松。因为他知道，还有更多的挑战在后头等着他。

果不其然，新产品一进入量产爬坡阶段，就出现了新的问题：金加厂生产的一款物料，无论怎样调试，外观尺寸都不达标，严重拉低了产品的整体良率。

情急之下，雍发权不得不一直待在现场，并督促部下赶紧解决这一技术问题。

“我们搞不定。你来吧！”

面对雍发权这位“空降”来的新主管，生技课有些员工认为只是“徒有其表”，对他的催促不以为意。

“我来就我来！”雍发权站到了机台前。他首先检查机台的结构与功能，发现它的出厂设定精度低于这款物料的要求生产精度，功能稍显落后。面对这道“超纲题”，手底下的兄弟给不出满意答卷可以理解。雍发权没有苛责他们，而是身先士卒、迎难而上，自己在机台前站了三个小时，重新修正、调试设备的相关参数和程序。经过雍发权一番“鼓捣”，该款物料的加工尺寸顺利达标。

“课长，你真牛！我们不服不行！”看到生产恢复正常，之前对雍发权不太服气的员工对他竖起了大拇指。这个“外来的和尚”，得到了同事们的衷心认可。

带徒、创新样样行

为了给公司培养人才，2017年，雍发权成立了以自己名字命名的技师工作室，并获得成都市国防电子工会授牌。对技师工作室的成员来说，雍发权亦师亦友。他不仅每周召开研讨会，激励成员提升技能，还鼓励大家积极参与技术交流与技能比武。

依托技师工作室这一平台，生技课为金加厂培养出9名高级技师，32名技师，70名高级工及129名中级工，团队成员戚科伟、张雄及凤惠林等先后在高新区数控铣工比赛、高新区百万职工钳工技能比赛及成都市钳工技能比赛等各类技能赛事中斩获9个奖项。作为技师工作室的“掌门”，见到团队成员个个学有所成，雍发权比自己拿奖还要高兴。

除了善于带徒弟，雍发权也爱搞创新与改善，并取得过多项重大技术突破。其中，由雍发权自主研发的CNC自动对刀仪及CNC智能检测补正系统等多项技术创新与改善提案，投入应用后每年能为公司节约上千万的生产成本。

在这些创新项目中，最让雍发权自豪的是“加工中心机密自动对刀仪”这项专利。

在金加生产中，人工对刀始终会存在一定的误差，进而影响机台加工精度。要是采购外部厂商的自动对刀仪，不仅价格昂贵，并且其使用寿命也仅有40万次。一有时间，雍发权就在琢磨自主研制一款与部门生产实际相匹配的自动对刀仪。

2017年年底，雍发权完成了初代自动对刀仪的研制。但因为现有的传感器始终无法满足要求，这个项目不得不暂时搁浅。

疫情爆发前，事业群经常组织部门里的技术能手到参观在世界各地举办的各类工业技术展览，技术过硬的雍发权自然也是参观团的其中一员。时间转眼来到2018年，雍发权和同事们前往日本，参观在东京举办的东京机械要素展览。在展会上，雍发权发现有家传感器厂商的一款产品特别适合自己研发的自动对刀仪。心心念念的传感器终于找到了，雍发权非常激动，立刻在展会现场自费一万余元购买了几个传感器，并带回国内。

有了新传感器的“加持”，中断已久的自动对刀仪研发得以顺利进行，并最终获得成功。如今，由雍发权自主研发的这款自动对刀仪已经升级到第五代，具备自动对刀、断刀检测、防止主轴夹屑、刀具崩刃检测等多项功能，并实现了对刀精度从原来的0.01mm到0.001mm的跨越，使用寿命也提升到500万次。这款自动对刀仪在事业群得到广泛推广，每年能为公司节省数百万元的经费。

在富士康工作的25年，也是雍发权在CNC领域辛勤耕耘的25年。尽管自己的起点是一名普通产线工人，每天面对的也都是冰冷的机器和枯燥的图纸，但雍发权却从未感到厌倦，反而觉得它们都是自己人生路上最为忠诚与可靠的伙伴。心在哪里，时间就在哪里，雍发权认为，只要用心对待这些伙伴，它们也会给自己回报。

喜欢挑战、善于创新的雍发权不仅获得过成都市“五一劳动奖章”，还被评为“高新工匠”“高新工匠之星”乃至“成都工匠”；他还通过自主研发取得3项国家实用新型专利、两项集团技术类营业秘密，为公司作出了重大贡献，先后三次被集团记大功奖励。

这些荣誉并没有让雍发权松懈。他知道，工匠之所以为工匠，就在于“匠”字中间的“斤”。这个“斤”，代表着对技术的斤斤计较、对工作的精益求精。未来，雍发权将继续在CNC领域深耕细作，充分发挥自己和团队的价值，为公司创造更多效益。