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正如航海离不开灯塔领航，制造业企业如何在新时代产业升级变革中把握方向，也需要“灯塔工厂”照亮前行的道路。

制造业“灯塔工厂”是由世界经济论坛（WEF）与麦肯锡合作开展，旨在遴选出在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效，堪为全球表率的领先企业。截至目前，全球共评选出114家“灯塔工厂”，其中中国拥有42家，成为拥有“灯塔工厂”最多的国家。对于广大制造企业而言，“灯塔工厂”是第四次工业革命的领路者，是数字化制造的表率，更是企业推行数字化转型的示范标杆。

作为全球最大的电子科技制造企业，目前富士康领跑行业，是全球电子科技制造服务领域唯一拥有4座WEF灯塔工厂的企业。

富士康在大陆拥有40余座工业园区，数百栋生产厂房，全球每10件电子产品中便有4件来自富士康，2021年富士康营收1.35万亿人民币，这意味着富士康自身已经是一个非常大的生态。

如何在依托“灯塔工厂”做好自身数字化转型的同时，引领中国制造未来？近日证券时报社党委副书记、副总编辑王冰洋一行走进富士康，为大家揭开富士康“灯塔工厂”的神秘面纱。

以“灯塔工厂”突破传统制造业困境

灯火通明、身穿蓝色工作服的工人们一个个手拿电子零部件坐在产线前聚精会神地组装电子器件、物料不够或生产速度慢了，大声喊一句或向对讲机报告一声……提起电子厂，或许很多人脑海中浮现的是这样的画面，但实际上并非如此。

在富士康深圳龙华科技园内，一座数字化、智能化的世界“灯塔工厂”正试图引领制未来“智造”。

这座工厂主要生产智能手机组件、精密刀具、电视棒等，它采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统，可实现从采购、物料准备、物料统计、叫料到生产、包装、良率、库存、出货速度等的端到端、全产业链的自动化控制。

数字化改造前，这座工厂正常运作需工人338人，改造后，工人数量已降低至18人，另外，改造后工厂生产效率提高了30%，库存周期降低了15%。

2019年1月，因采用全自动化制造流程，注重优先引入第四次工业革命技术等，富士康深圳厂区内的这座工厂成功入选世界经济论坛（WEF）制造业灯塔工厂名单。

和其他制造企业一样，在以往的工厂运营中，富士康工厂也经历了很多挑战，如客户短期量产、物料供应需求激增、设备保养维护优化等，但有了“灯塔工厂”后，这些挑战不复存在。

在“灯塔工厂”，订单主线会进行需求分析、减少插单、补单频率，同时还会对供应商进行有效协调管理，对生产环节进行精准把控、智能排产、优化库存，在保证质量的前提下按时交付订单，从源头上达到降本增效；产品研发主线则强调“快”，即快速将客户需求转化为产品，搭建全生命周期的项目研发管理体系，在富士康内部打破各个研发模块的信息孤岛，让所有数据都在统一平台管理，每个系统都互相联通，工程师可以快速获取信息，让研发和生产快速有效进行。

富士康表示，经过数字化转型升级后的“灯塔工厂”在生产制造力、客户服务、产品交付时间等各个方面可获得大幅提升。

从灯塔工厂到灯塔工业构建双循环

值得一提的是，对富士康而言，“灯塔工厂”并非名号，而是肩负着富士康集团更远大的产业集群、数字化转型，乃至整个制造业转型使命。

“从早期手工，到自动化再到通过先进设备、技术的导入，最后做到熄灯，以及灯塔工厂，成为业界标杆，对我们来说，不仅要做内部的挖潜，还要做到引领制造业产业转型。”富士康集团首席数字官史喆告诉采访团。

近几年来，在内部，富士康以深圳厂区获评世界经济论坛（WEF）制造业灯塔工厂为契机，大力推动“灯塔工厂”集群建设，率先在集团内多个厂区导入自动化、数字化、智能化等先进技术。

截至目前，富士康在大陆地区已经完成30余座内部“灯塔工厂”改造，分别位于成都、郑州、武汉、深圳、烟台、廊坊等不同厂区，涵盖模具生产、CNC加工、表面贴装、系统组装等重点场域。

其中，2021年，继深圳厂区之后，富士康成都厂区、武汉厂区、郑州厂区先后入选世界经济论坛（WEF）灯塔工厂名单，另外，同年由工业富联对外赋能打造的位于秦皇岛的中信戴卡“灯塔工厂”也获评WEF灯塔工厂。

据了解，富士康成都厂区主要生产笔记本电脑、平板电脑、智能手表等，面对快速增长的业务需求和熟练工人的匮乏，其采用了混合现实（MR）、人工智能（AI）和物联网（IoT）等技术，使生产效率提高了200%，设备综合效率提高了17%。

富士康成都的5G+8K+AI天眼工程

富士康武汉厂区则主要生产台式电脑、服务器等，为了满足客户对更大程度的定制及更短的产品订单交期需求，该厂区利用尖端的先进分析技术、柔性自动化技术重新设计制造系统，使生产率提高了86%，质量损失减少了38%，并将订单交货周期缩短29%。

富士康郑州厂区则在面对技术工人短缺、产业质量稳定性及不确定性需求等问题上，采用柔性自动化将生产率提高102%，并利用数字化和人工智能技术将质量缺陷减少38%，综合设备效率提高27%，同时以数字化打通“六流”（人流、物流、过程流、技术流、信息流、资金流），实现数据驱动各个运营环节的价值协同。

“第一次获评WEF灯塔工厂，或许有一些偶然因素，但第二次或更多次就不同了。”史喆认为，这说明富士康已经形成了一套标准化体系建设，也意味着这一套体系可以快速在富士康各个厂区复制。

在内部组织架构上，富士康已搭建相关完善的机制。2020年，富士康首次设立首席数字官一职，并组建工业互联网办公室（智造平台），负责集团数字化转型和智能制造战略规划，推动“灯塔工厂”、数字化平台及工业互联网的落地。同时，在推动内部“灯塔工厂”改造升级时，富士康还会重点关注组织和文化建设，透过先进评选机制来塑造转型文化，带动不同厂区转型。

外部方面，富士康也已形成了成熟的“灯塔工厂”整体解决方案，以此输出场景化硬软整合产品、云及平台服务等助力各行各业数字化转型。

具体来看，工业富联对外输出的模式主要有三种：一是面向大型企业提供从设计到开发部署、到运营导入的完整服务流程；二是面向产业或者区域的产业集群，提供工业互联网平台的相关服务，包括物流、众包的设计，以及一些专门的软件应用 SaaS 服务等；三是基于数字底座打造工业互联网平台，开发硬软整合的标准化解决方案，目前已经开发了400多个专业的工业APP，覆盖超过10个行业和应用场景。

2018年，工业富联从富士康体系分拆而出完成独立上市，成为A股市场第一家以“工业互联网”为名的企业。上市以来，工业富联工业互联网业务持续保持高增长，目前服务范围已覆盖八大行业、1300多家企业。

2021年10月底，工业富联发起灯塔领航计划，目标是在未来5年助力10家领军企业建设为世界级灯塔工厂转型标杆，助力100家领导企业实现完整数字化转型，为1000家制造企业导入数字化技术应用，通过平台为50000家中小企业提供产业与技术服务。迄今为止，“灯塔领航者计划”已链接了超300个合作伙伴。

根据富士康规划，2022年，富士康在内部将推动近20座“灯塔工厂”建置。通过构建标准化生产管理平台、技术验证与导入平台、推行标准评价指标体系、技术服务生态体系，富士康希望将产业的上游企业直连到一个平台系统（中央智造平台）中来，一起提升协作效率，最终成为灯塔工厂集群，形成灯塔工业。

推动数字化转型，引领未来智造

“灯塔工厂”建设，更重要的意义在于，其将引领全球制造业未来“智造”,成为第四次工业革命的领路者。

“2018年以后全球数字化技术使用成本不断降低，云、AI、机器视觉、物联网、大数据、5G、人工智能等新技术不断涌现并日益成熟，这就令制造业工厂有了更多的可能去应用这些技术改变原有的生产管理模式，提升组织效率，‘灯塔工厂’的本质就是让大家应用这些技术去工作，用工具、流程实现数字化生产运营，让大家真正进入工业4.0时代。”史喆告诉证券时报采访团。

史喆认为，“灯塔工厂”是工业4.0背景下的一个先锋，这个工厂愿意尝试用先进的技术去解决问题，且更有一些战略性考量，即不只解决了自身发展的一个小问题，还解决了一个行业通用性能够带来影响的问题。

“它不一定效率最高，也不只是减员增效或者对工人的替代。”史喆说，企业推进“灯塔工厂”建设的过程中，工厂工人也将同步实现从普工到工程师的转型。

据史喆介绍，世界经济论坛“灯塔工厂”评选标准也会不断变化，“刚开始时大家很关心自动化、熄灯工厂，之后更关心平台建设，到现在ESG、灵活性成为更重要的关注点。”

值得一提的是，与WEF遴选标准不同，富士康内部灯塔工厂有一套自己的评价标准。

“WEF灯塔工厂可能确实前沿，但短期内可能很多工厂难以建置并达到那样的水平，富士康内部评选时，更关注的是这个工厂导入的工业4.0技术与现有技术的融合情况，以及导入后工厂的整体表现怎样。”史喆说。

为应对“灯塔工厂”外部变化，以及内部客户产品迭代等需求，富士康长期与全球领先企业保持合作与交流，以保证自身内部“灯塔工厂”在建设方向、技术导入等方面与世界主流情况保持一致，同时尽量减少内部迭代的成本。

“医药、钢铁等行业的‘灯塔工厂’改造完成后，也许很多年都不需要迭代，但富士康不一样，客户产品、技术不断更新，所以我们在打造灯塔工厂时必须要有很强的方向感，至少当下的灯塔工厂能够支撑公司下一代产品的设计、技术的导入等。”史喆透露，富士康内部每座灯塔工厂三到五年会迭代一次。

“数字化转型不是一道选择题，而是一种必然的发展趋势，只有主动拥抱数字化转型的公司，才能在未来持续保持行业领先地位。其中，灯塔工厂就是我们深耕中国大陆、深化布局的一个重要成果与实践。”富士康集团大陆总部负责人崔志成说。

据了解，富士康1988年投资中国大陆以来，从粤港澳大湾区到长三角、环渤海再到中西部地区，已陆续在中国大陆各省市建立了40余个产业园区。34年来，富士康不仅提供了数以千万计的工作岗位，更在推动区域协调发展、乡村振兴、进出口贸易中扮演了极其重要的角色。

一组数据显示，仅在2021年，富士康进出口总额就约占到了中国大陆进出口总额的3.6%。以富士康郑州厂区为例，建厂以来，郑州富士康累计进出口额约占河南省进出口总额的60%，郑州市的80%。建厂至今，富士康郑州科技园带动当地100余万就业人口。

同时，深耕中国大陆的富士康也积极推动产业链培育及上下游企业协同发展，推动制造业的转型与升级。自2010年富士康入驻郑州以来，累计带动200余家产业链上下游企业入驻郑州航空港区，形成以智能终端为代表的世界级电子信息产业集群，成为郑州举足轻重的千亿级支柱产业。围绕郑州厂区产业发展，近年来富士康陆续在济源、鹤壁、兰考、周口等地布局设厂，打造全产业链生态。

“富士康以灯塔工厂建设为契机推动数字化转型，不仅要独善其身，更要兼济天下，用富士康多年累积的数字化先进制造能力和体系，赋能国内智造产业水平的整体提升。”据崔志成透露，富士康规划持续打造超过50座内部灯塔工厂，利用数字化技术改善运营，培育数字转型人才，为开拓“电动车、数字健康、机器人”三大新兴产业以及“人工智能、半导体、新世代移动通讯”三项新技术领域奠定基础，同时，透过“灯塔工厂”集群建设经验，富士康未来将在整合全产业链资源、跨区域产业合作升级、中小企业数字化赋能等方面持续发力，推动现代化工业体系建设，助力中国制造业高质量发展。

来源：证券时报

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参展联系：0371-6023 3070

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