近日，2021世界智能制造大会在江苏南京开幕，大会正式发布了“首届智能制造创新大赛”全国总决赛获奖名单。成都富士康MCEBG事业群Mac(I)产品处提出并运用的“精密组件云网智能制造集成系统”，获得此次大赛“系统集成解决方案创新赛道”优秀奖和人气奖两个奖项。
2021年11月底，成都富士康MCEBG事业群Mac(I)产品处收到了一份特殊的邀请函。这份让很多人惊喜但并不意外的邀请函，正是来自首届智能制造创新大赛组委会。“精密组件云网智能制造集成系统”能从众多参赛项目中脱颖而出获得大奖，背后有许多平凡的富士康人不平凡的付出和奉献。
决胜前夜
简单来说，“精密组件云网智能制造集成系统”，是利用工业互联网、大数据等技术手段，实现自动物流系统、灯塔工厂等智能化生产应用场景，将Mac(I)产品处分散在各个楼栋、楼层的冲压、金加、表面处理以及组装等制程融合为一个整体，实现产品良率实时动态管理、产品生产过程控制及溯源等功能。
2019年6月9日，是该系统正式上线的前一天。当天22时30分，Mac(I)产品处智网平台开发部的谭辉已经紧绷了一天的神经终于松弛下来。当天发生的事情，现在仍会不时浮现在谭辉的脑海。
那天下午3点，在进行最后一次测试时，系统发生了宕机。要是故障无法在当天解决，让许多人期待已久的系统就无法在6月10日准时上线启用，进而可能影响公司参加于6月15日在成都举办的2019世界工业互联网大会。一副无形的重担，瞬间压在了谭辉的肩上。
谭辉立即分配任务，一组同事和自己一起查看开发日志，另一组同事逐项进行测试。经过6个多小时的不间断测试与检验，他们终于找到了导致宕机的BUG。此时天色已晚，谭辉让住在郫县城区的同事先下班回家，自己则留在公司等待最后的测试结果。所幸，最终测试顺利完成，谭辉那颗悬了一天的心才落回原位。
走出园区南大门时，已经过了11点。路上没有行人，只有几辆共享单车停在路边。谭辉拿出手机扫码，发现它们都是坏的，便决定步行返回位于顺江小区的住处。在洒满星光和灯光的道路上，谭辉步履矫捷，一身轻松。
谭辉在检查代码
三出四进
在李欣虹看来，“精密组件云网智能制造集成系统”投入使用后，Mac(I)产品处金加车间的工作环境发生了天翻地覆的变化。
李欣虹来自Mac(I)产品处金加一部，目前负责D06栋2楼金加线体的生产管理。作为在集团从事金加工作已有十年的老员工，李欣虹记忆中金加车间的环境是这样的：机台周围铝屑遍布，地面流淌的切削液让人无处下脚，弥漫的油雾让车间两侧“只闻人声不见人影”。
每到生产旺季，李欣虹和同事每天都要踩着切削液和油污从车间里拉出一百多桶铝屑到铝屑仓。这时，他们都会用打包膜层层包裹住鞋面，保护鞋子免受切削液的侵蚀。即便如此，一双崭新的运动鞋，李欣虹穿着上班不到一个月就会发黄、变形。2014年，金加厂实施自动化改造，环境有所改善，但金加车间环境艰苦的“名声”依旧。金加厂老员工流失率高，新员工留不住。
金加厂上线运行该系统后，利用自动物流系统、工业机器人上下料以及防油雾泄露等技术，车间空气质量有了质的改变，地面也见不到切削液、油污与铝屑的踪迹。金加车间生产环境差、新员工一来就闹着要辞工的情况自此成为了过去时。
“这次来了就不会走了。”这句话出自一位“三进三出”金加厂的员工之口，它让李欣虹印象深刻。每次到车间巡视，李欣虹只要看到新面孔，都会和他们交流，了解情况。其实，有些新面孔并不“新”，他们中不少人都曾在金加厂有过“二进宫”甚至“三进宫”的经历，而每次离职的原因，都与工作环境、劳动强度有关。“车间变化非常大，比以前的环境好太多了。”“想推荐朋友也进金加厂。”这些话，让李欣虹更加深切地感受到系统运行后为金加厂带来的变化。
李欣虹（左）与同事讨论工作
深夜来电
比起获奖带来的喜悦，下属的蜕变与成长更让汤力瀚感到欣慰。汤力瀚是Mac(I)产品处工程技术中心的负责人，在“精密组件云网智能制造集成系统”设计和开发之初，就有下属曾“直言不讳”地向他表达了对这一系统的怀疑。
2020年5月的一个晚上，时间已过10点，汤力瀚接到了下属卫小波打来的电话。此时正值A客户一款新产品量产初期，这么晚来电，往往意味着生产出现异常，这让汤力瀚心里一紧。但令他意外的是，这通电话并没有给他带来想象中的坏消息，卫小波的话语里反而满是喜悦与兴奋。
原来，当天有一批新产品在阳极车间进行染色加工，突然发生异常。按照卫小波以往的经验，这种突发异常只能根据具体情况来排查原因，往往需要很长时间。卫小波做好了彻夜排查的心理准备，果然，时间过去了许久，原因仍未找到。
抱着试一试的想法，卫小波从精密组件云网智能制造集成系统中抓出当天的生产数据进行分析，看能否从数据的变化中发现端倪。没想到，通过排查、比对，他们顺利找到了原因。
处理完这起异常，已是深夜。以前棘手的问题，如今依靠系统便能轻松解决。激动之余，卫小波立即向主管汤力瀚打电话汇报情况。“现在还对新技术有怀疑吗？”尽管隔着电话，汤力瀚也能感受到卫小波的欣喜，甚至不忘调侃这位以前对系统持怀疑态度的下属。
“一有异常，先看系统。”现在，工程技术中心彻底摒弃了依靠“人海战术”解决异常的作业模式。在新产品量产期间，他们通过该系统成功处理了多起突发异常，保障了生产顺利进行。
卫小波在查看数据
惊险时刻
Mac(I)产品处工程技术中心员工钟山记得，在“精密组件云网智能制造集成系统”上线之前，由于现场噪音、理解误差等因素，CNC机台故障的处理时效常常不尽如人意。
而现在，该系统可以对CNC机台的生产数据进行实时收集、快速分析和运用，一旦机台出现如刀具断刀、主轴故障等问题，系统不仅能快速分析出故障原因，还可以通过现场大屏幕、手机等载体告知相关人员。此外，工作人员还能利用系统实现远程锁机功能，可以在收到异常通知后立即关闭相应机台，从而减少不良品产出。
“现在有多便利，就感觉以前有多狼狈。”一谈到系统，钟山就会想起那一次追溯不良品的经历。
2019年12月底，组装制程报告：金加制程供应的一批物料尺寸不合格。经筛查，此批物料不合格的原因为金加厂有十余台CNC机床的一把刀具被错用，而这批机台已经连续运转了一周。由于系统当时还未在金加车间整体上线，因此不能确定这批不良物料的具体数量。钟山只能根据当周的生产报表估计，这批不良物料应该在2000个左右。
主管给钟山的任务是：务必要将这批物料拦截在公司内部。所幸，经过确认，它们暂时还未流出公司。但要一片一片地把它们找出来，无异于大海捞针。
钟山在调试设备
钟山和十余名同事每天早上一到公司，打过卡、换好工衣，就马不停蹄地来到组装车间、物料暂存区和品质卡口筛查不良物料，这项工作一直要持续到晚上10点左右。那段时间，钟山可谓是“压力山大”，他一直担心工作中出现疏漏，让不良物料流出公司。
用了整整一周的时间，钟山和同事们才将这批不良物料全部挑拣出来。
现在，要是CNC机台再次出现异常产出不良品，系统就能很快确定它们的数量和“身份”，并在品质卡口精准识别、拦截。不良物料难以追踪的困境得以化解，不良品流出风险也大幅度降低。
首次参加国家级比赛就收获满满，不仅展示了成都富士康MCEBG事业群Mac(I)产品处在智能制造领域的实力，还体现了业界的广泛认可。“接下来我们会不断进行创新、完善与改进，多与外界交流、多参加比赛，宣传富士康，为集团做贡献。”Mac(I)制造处处长彭小刚表示。（作者：李晓岚）
