从险被淘汰到火线提拔，他在富士康一波三折-富士康招聘网

不久前，夏福彬收到一张老同事发来的旧照片。那是他24年前入职富士康时拍摄的厂牌照，照片上的他，面容清瘦，眼神清澈。这张照片，让他想起了自己的职场“菜鸟”时光。

那时，夏福彬刚刚进入集团南通培训中心，在同期入职的学员中，他经常排名倒数，是一名不折不扣的“后进生”；现在，他已经是技师工作室带头人、攻克众多技术堡垒的大国工匠，也是同事们口中的“夏师傅”。凭着一身硬功夫，今年5月，夏福彬被授予四川省五一劳动奖章。

夏福彬是成都园区MCEBG事业群Mac（III）产品处精密组件制造处金加厂专理。当年那个差点儿被淘汰的青涩小伙，是如何成为今天的部门主管、技术大拿的？

差点儿走人

1998年5月，来自绵阳、从成都市机械工业局下属技工学校机电一体化专业毕业的夏福彬入职富士康，被送到南通培训中心学习研磨。

来到培训中心，夏福彬“惊呆”了——这里的各种高级研磨加工设备，让他大开眼界。但因为之前在技校很少上机实操，在感叹“见世面”的同时，他心里也隐隐有些担忧。

果然，研磨学员第一次上机考试，夏福彬的成绩就排名垫底。此后连续几次考试，他都没能逃脱成绩倒数的命运。夏福彬慌了——长这么大，他还没像这样狼狈过。富士康对学员有着严格的考核制度，如果一直“霸占”排行榜的榜尾，他很有可能被淘汰。

要想改变现状，只有一条路可走——和机器交朋友。但每台机器都有用途和安排，不是想碰就能碰。夏福彬只能挤时间。每天吃饭，他都尽量在十分钟内搞定，吃完后就匆匆回到操作间，趁着大家还在吃饭、设备空闲时熟悉机器、学习操作。

夏福彬心里憋着一股劲。课余时间，除吃饭、睡觉外，他几乎都泡在操作间，把各种型号磨床的结构、性能和操作方法研究了一个遍，慢慢“上道”，加工出来的零件开始有模有样。

“别人不会的我要会，别人会的，我要做得更快更好。”夏福彬有了更高的追求。在南通培训中心的六个月时间里，他始终保持着这种高强度的训练节奏，研磨技能稳步提升。之后的上机考试，他的排名一次比一次好。

1998年11月，夏福彬顺利从南通培训中心毕业，被分配到龙华园区鸿准事业群B/M（Ⅱ）模具加工部研磨课。来到新部门，夏福彬本以为自己可以大展拳脚，却狠狠地栽了个跟头。

在来到新部门不久后的一次作业中，夏福彬要研磨一款模具零件。该零件要求的尺寸精度比较高，误差不能超过0.002mm。仔细看过图纸后，夏福彬发现自己以前在培训中心加工过该类零件，操作并不复杂，于是立刻动手。没想到，加工完成后，他发现零件尺寸不符合要求。

刚开始，夏福彬以为是自己大意了。在进行第二次加工时，他小心翼翼，按照流程一步一步操作。没想到，这一次做出来的零件还是不合格。夏福彬急了——他不相信，自己连这么一个简单的料件都做不出来。结果越急越错，他前后一共做了7次，还是没能完成任务。

夏福彬的信心一下子被击垮，他觉得自己不是干这一行的料，甚至有卷铺盖走人的冲动。这时，师傅看到夏福彬的情绪不对头，走过来了解情况，让他重新演示一遍。看完后，师傅指出：他的每一步操作都很规范，造成零件不合格的原因是没有考虑到这款零件在研磨过程中很容易因为热胀冷缩导致尺寸异常。

师傅耐心地开导夏福彬，让他放平心态，先做到慢工出细活，才能熟能生巧。夏福彬卸下心理包袱，按照师傅的指导，加工前先预演，加工时勤观察、慢下手，终于，这颗失败了7次的零件被成功加工出来。

眼睛熬坏了

吃一堑，长一智。这件事让夏福彬认识到自己的不足，变得更加虚心。每次开工前，夏福彬都会详细列出作业步骤，再请师傅过目。师傅提醒一些需要注意的事项，他都详细记录下来。收工后，同事们都下班了，他还留在车间，琢磨师傅特别强调的要点和关键操作步骤。上常白班的他，几乎每天都要在车间呆到晚上10点才回宿舍。

日复一日，在不知不觉中，夏福彬的研磨技能有了长足的进步。主管看到了他的成长，经常把一些加工难度比较大的零件交给他处理。

有一次，夏福彬所在的班组需要加工一个钨钢材质的圆弧形模具零件。按照当时的技术，加工这类零件，只能将圆弧分成上千个小线段来作业，需要一至两天的时间。这样的工作非常“磨人”，不仅考验加工者的技术，更考验耐心。同以往一样，这项任务又落在了夏福彬的肩上。他毫无怨言地投入了工作。

上千个线段，就意味着有上千个加工坐标。光是打印出来的数据纸，就有1米多长。夏福彬拿出前所未有的耐心对待这次任务。每加工完一个坐标，他就要移动一下零件。一颗零件完成后，他的眼睛熬得通红。

1999年5月，夏福彬从研磨课调到铣削课，开始学习CNC机台操作。操作CNC机台需要编程，这对夏福彬来说，可是大姑娘坐花轿——头一回。为了快速上手，夏福彬上班的时候跟着师傅学编程，并将机台里的程式抄下来；下班后，再自个儿琢磨每一道程式的逻辑和作用，把不清楚的地方记下来，第二天上班了再问师傅，直到完全消化为止。

一周后，夏福彬就可以在CNC机台上加工简单的零件；两周过后，差不多可以单独操机。前期，为了不出差错、避免发生撞机，夏福彬每次操作都很谨慎。他先将程序编辑好，让机台空跑一圈，然后在主轴上装一支铅笔、在平台上放一张白纸，以笔代刀，确认铅笔运行轨迹正确，才正式开始加工作业。

2002年，鸿准事业群开展全员技能比武，夏福彬在龙华园区铣削职系比武中获得三星银质奖章。当时，能拿到这项殊荣的员工，在铣削车间里没有几个。

2004年，因生产需要，夏福彬所在的车间新添了一批西门子系统的CNC机台。该机台的操作界面全部是英文，编程的程式代码和格式与车间原有的法兰克机台差异较大，偌大的车间没有一个人会使用。最后，主管把“驯服”这座机台的重任交给了夏福彬。

夏福彬首先将操作界面的英文全部翻译成中文，然后买回工具书，自学西门子CNC编程系统，观察、研究新机台与原有机台之间的异同。CNC编程需要在机台上进行。在这两周里，每天一上班，夏福彬都趴在机台上，像盯着显微镜一样，在小小的操作屏幕上编辑程式。因为用眼过度，在这段时间里，他的视力急剧下降，去医院检查时，他已经有300度的近视。为了不影响工作，夏福彬不得不配了一副眼镜。

花了近半个月，夏福彬终于降服了这座机台，使其顺利投入生产。他还为这台机制定了标准作业流程，让每一位同事都会操作。因工作表现出色，2005年，夏福彬被提拔为组长，三年后，又被擢升为副课长。

新官不好当

2009年9月，集团上马K84专案，鸿准事业群塑艺制造处产能扩充，CNC机台由20台猛增到300余台。鸿准各部都派人支援K84专案，夏福彬也在支援人员之列。不过，和别人不同的是，这一次，他被派去管理一个CNC生产课。

隔行如隔山。从技术岗位转型到生产管理，夏福彬感觉压力山大。他清楚地记得，当时人资部门问他这个课需要多少人，他都不知道怎么计算人力需求。在向自己的新主管史利民部长请教后，他才提报了一个大致人数。为了尽快熟悉生产流程、摸清各方面情况，刚调来那段时间，夏福彬几乎每天都在巡线。一天10个小时走下来，水都难得喝上一口，甚至把脚底走出了血泡。

对于夏福彬来说，巡线还只是“费脚”，但各种报表和PPT简直“费脑”。之前在模具部门时，夏福彬几乎不需要用到Excel表格和PPT。但当上课长后，几乎每天都要用到。为了学会办公软件，他买来相关书籍，现学现用，但还是感觉技能不够用。

当时，塑艺制造处每月月底都会考核各个部门的绩效。各生产课长需要填写一些Excel表格，表格里要套用许多公式。第一个月末，夏福彬从早上一直弄到晚上10点，表格还没有搞定。幸好，史利民部长看到夏福彬手忙脚乱，主动过来教他填表。

今天的困难，就是明天的故事。从专攻技术到生产管理的转型之路虽然艰难，但夏福彬在技术部门的经历和技能专长，在帮助产线提升生产效率和品质等方面体现出了巨大的优势。

在一次巡线过程中，夏福彬发现了一片不良品。他问线长是什么原因，线长告诉他，只有这一片产品有问题，后面的产品品质都正常。听了线长的解释，夏福彬的第一反应是：不可能，异常现象不会在无人干预的情况下自动消失。

夏福彬叫来生技员，问他是怎么回事。生技员知道夏福彬是技术方面的高手，便如实承认了自己的过错。原来，这一片不良品是生技员在设置机台参数时不小心失误产生的。为了逃避责任，该生技员立即重新设置了参数，并“忽悠”不懂技术的线长，说不良品是机台突然出现故障造成的。

这件事，让产线上的生技员们都知道，夏福彬是一个不好“糊弄”的主管。此后，部门里再也没有发生这种产品出现异常又自动修正的“灵异事件”。

转型成导师

2010年11月，夏福彬响应集团拓疆成都的号召，转调到成都园区，担任北区A04栋与A06栋的塑艺CNC生产主管。建厂初期，为了尽快达成产能目标，夏福彬采取的策略是一边架线，一边打样、生产。

当时的情况是，该批产品外观要求高，能熟练作业的老员工却很少。为了保证订单交期和产品质量，夏福彬发挥技术特长，手把手地培训新员工，毫无保留地向他们传授技能。那时候，每天在车间忙到晚上十一二点才下班是夏福彬的工作常态。

2016年，为培养高技能人才、组织开展技术攻关，夏福彬成立了以自己名字命名的技师工作室，并获得成都市国防电子工业工会授牌。他充分发扬事业群“传帮带”的传统，利用“夏福彬技师工作室”这一平台举办技术交流研讨、案例汇编分享、技能攻关创新等活动，向有志于学习技能的员工传经送宝，帮助有一定基础的员工精进技能。在部门里，不少人都是夏福彬的徒弟，以至于很多人都叫他“夏师傅”。

据不完全统计，夏福彬共为集团培养出20多名技术人才，其中有多位成员在政府部门主办的技能比赛中斩获奖项和荣誉。2021年，因组织调整，夏福彬调至Mac（III）产品处精密组件制造处金加厂，担任专理。

“他完全用技术征服了我。”刘明强是夏福彬技师工作室的成员，目前在MCEBG事业群Mac（III）产品处精密组件制造处生产技术部从事金加治具设计与金加制程优化工作。尽管夏福彬不是他的直属主管，但刘明强对夏福彬有着由衷的钦佩与信服。加入夏福彬技师工作室后，刘明强感觉自己收获良多。工作室成员在实际生产中遇到技术难题时，夏福彬不仅鼓励大家交流探讨、集思广益，还帮助团队拿出最终解决方案。

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2010年，刘明强还只是龙华园区第一代平板产品生产线上的生技工程师。那时，他就对夏福彬印象深刻。身为生产课长的夏福彬，经常为他们这些生技工程师提供解决异常的思路和建议，经过验证，这些建议都切实可行。

就在不久前，夏福彬技师工作室又为精密组件制造处解决了一项技术难题。

原来，在新款平板产品的生产过程中，为了防止碰刮伤，产品在进入CNC三夹前，要以人工作业的方式为每一片产品清洁和贴膜。完成三夹加工后，又需要将产品上的保护膜进行人工撕除，不仅增加了员工的工作量，还抬高了生产成本。制造处主管要求对此进行技术攻关。

夏福彬技师工作室的成员也开展了探讨和尝试，但提出的方案却都不如人意。经过仔细观察与思考，最终，工作室成员提出从治具平台入手，以在平台处贴底膜的方式替代在产品上贴保护膜的方法，这样既能使产品在与治具接触时得到有效保护，避免两者“硬碰硬”，也省掉了给产品贴膜、撕膜的工序和成本。经过验证和改进，夏福彬工作室的这一技术手段被证明可行，并被全面推广。