沈阳宝马铁西工厂招聘(未来的工人将会怎样和机器人)-观澜富士康内部推荐

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本报记者 王鹏杰

涂装车间内，4台顶着“大方脸”（包含了高功率LED探照灯、高反射相机、LED相机等）的检测机器人灵活自如地工作，检查着每一处车身喷涂瑕疵；园区内，随处可见艺术气息，这里被评为国家4A级旅游景区；工厂外围，一根根铁塔树立，搭起了园区内100%的5G信号覆盖……工业4.0、以人为本乃至艺术气息等等元素在华晨宝马沈阳生产基地铁西工厂内产生了奇妙的和谐感，仿佛这一切在这里都发生得理所当然。

华晨宝马沈阳生产基地铁西工厂全景

华晨宝马汽车有限公司铁西工厂厂长张涛表示，华晨宝马沈阳生产基地的创新自动化程度，已走在宝马集团全球生产体系的前列。不止于此，华晨宝马更坚持“科技以人为本”的理念，通过针对性技术应用及不断完善的员工培训，竭力塑造人与机器和谐共处的制造环境。

全新BMW 3系依托体系而生

在寒风凛冽的沈阳，笔者有机会试驾了这台标准轴距的全新BMW 3系。看到曜目金配色的真车，会让人有想去“踹”上一脚油门的冲动：更为低趴的车身、犀利的腰线在视觉感受上就已经将运动属性发挥得淋漓尽致。绕场三圈后，笔者感受到了全新BMW 3系的“内在”：精准操控、强劲动力和出色的车身稳定系统。这一切的诞生，根植于全新BMW 3系背后所依托的华晨宝马铁西工厂以及动力总成工厂中世界领先水平的生产设备、“工业4.0”及数字技术的应用和“零缺陷”理念在全体系内的珠联璧合。

相比上一代BMW 3系，这一代所拥有的更为犀利的腰线——它的圆角半径由原来的6mm减小到了3mm，这要归功于首次引入的“锐棱成型”生产技术。为了冲压出符合要求的锐利圆角，专门铸造的冲压模具由资深工程师手工打磨而成。全新BMW 3系的冲压采用全球领先的6序伺服冲压机，自重为26台BMW 3系的重量，冲压压力高达10000吨，但冲压精度达到了0.02mm，仅仅相当于一根头发直径的三分之一。

铁西工厂冲压车间

与此同时，更精密的冲压产品则相应地需要更为精准的检测技术。在全新BMW 3系的冲压质量检测上，华晨宝马引进了全新数字化光学面品检测设备ABIS。该设备可以实现多角度光学取样，取样后，系统后台会对比实际和标准样件间的偏差，自动判断测量件的质量。与传统人工检测相比，ABIS能更加准确、客观地识别测量件的表面缺陷，充分体现了“零缺陷”的造车理念。

全新数字化光学面品检测设备——ABIS

智能制造的根本在于创造最大的价值

当前，随着技术水平的不断攀升，各种智能制造的设备充斥着车企的生产车间，但是，应用先进设备并不等于企业生产效率以及效益的必然提升，“我们在应用工业4.0技术的同时，必须考虑到企业价值的最大化。”张涛认为。

在华晨宝马沈阳生产基地，每一次新技术的应用都经过了深思熟虑。以“创造价值”为前提，华晨宝马应用“工业4.0”技术和数字化技术，聚焦视觉识别技术、智能数据采集分析、自动化创新及数字化生产流程四大技术领域，将技术贯穿于整个生产流程。

华晨宝马智能应用视觉识别技术

（涂装车间的自动缺陷检测系统）

除了前文提到的应用了视觉识别技术的智能检测设备ABIS，最值得一提的就是智能数据采集分析技术。张涛对此评价：“当下，‘数据浪费’成了工厂里常见的现象。”华晨宝马用智能数据采集分析技术可以通过数据挖掘及机器学习算法，及时预测机器缺陷，通过预防性维修，确保生产的高效进行。

华晨宝马率先开展5G应用部署，引领数字化汽车制造变革

高效有序地利用海量的数据，如同管理繁忙的高速公路，优化路线和出口是一方面，拓宽道路和基础设施也是重点。因此，华晨宝马率先将5G技术应用于汽车生产与研发领域，建成全球首个5G汽车生产基地。目前在沈阳生产基地的铁西、大东和动力总成工厂共建设铁塔21个，5G基站35个，已实现三大工厂100%的5G覆盖率，5G网络的传输速度已达到1Gbps。

人是成功的第一要素

随着人工智能的普及，许多人担忧机器人终将替代人在工厂里的地位。在智能化程度极高的华晨宝马生产基地，这一担忧则被张涛否认了，“我们还将继续招聘人才，将在未来3年内陆续招聘5000人左右。”

在张涛看来，人依然是企业成功的第一要素，“机器只是在工作，而人却在主导与优化整个工作流程。”随着工人得到更多技术的助力，他们的工作将更多聚焦于如何通过数字化及技术应用让生产更高效，确保更高的生产质量。华晨宝马内部发起多个项目，帮助工人应对这样的角色变化。其中，最有特点的是VPS持续优化项目，该项目鼓励员工从生产细节着手，提出合理的优化建议并进一步落实。在整个项目的参与过程中，员工将不仅获得新知识，更能体会如何通过团队协作解决日常工作问题，追求生产精益求精的过程。

在华晨宝马总装车间，3D打印快速定制拇指保护套

此外，在生产过程中也处处体现出华晨宝马“科技以人为本”的关怀：越来越多的机器人与人之间不再设立任何形式的防护栏。在这里，3D打印可以快速地定制人体工程学生产工具，比如3D打印的拇指套，可以为工人提供了专属的“防护”。同时，3D打印的线束固定装置，符合人体工学设计，让操作工人更快地工作，更准确地操作。

“科技以人为本，是华晨宝马在生产过程中始终秉持的理念。”张涛说，华晨宝马内部早已形成一种勇于创新的企业文化，每年都会举办的“Tech Day”和“DIGITAL.me”活动让员工大开眼界，让他们了解最前沿的技术、在自身的岗位上做出相应的创新。

企业的成功还离不开对员工、人才的培养体系，他们是企业的支柱与未来。华晨宝马建立了多层次、全方位的人才培养体系。早在2006年，宝马就把双元制职业教育模式引入中国。之后华晨宝马将这一理念与中国实际情况结合，采用“职业院校+培训中心+在岗实训”的“1+1+1”职业教育模式，满足华晨宝马对于高技能型技术工人的培训需求。

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