雍发权
资深专理，McEBG Mac(III)金加生技部部长，中国国防邮电职工技术协会数控铣工专业技术委员会委员兼讲师。
1976年出生，四川绵阳羌族人，1997年入职集团昆山园区，2011年调入成都园区。他潜心专研CNC（数控机床）技术23年，取得技术创新23项，成为该领域的专家。
荣誉小贴士：
● 2017年，他荣获成都市国防电子工业工会工作委员会颁发的“雍发权技师工作室”授牌；
● 2018年，他研发的CNC自动对刀仪，精度与寿命达到国际领先水平，获得2项国家专利。同年，他荣获成都市总工会授予的“成都市五一劳动奖章”;
● 2019年，荣获成都市高新区就业创业大赛西区选拔赛“最佳创意奖”、成都高新区社区发展治理和社会事业局颁发的“雍发权技能大师工作室”授牌，他带领团队获得成都市总工会授予的“工人先锋号”荣誉；
● 2020年，他被评选为“成都市高新工匠”和“成都工匠”。
一、挖竹笋卖竹片
衣着朴素，面如朗月，精神饱满，为人真诚，这是雍发权资深专理给我的第一印象。
1976年，雍发权出生于四川绵阳大山里的羌族农家。家中已有三个哥哥和一个姐姐，他这个最小的男孩并不受宠。
从读小学起，他和大人一样每天只吃两顿饭。读初中以后的学费几乎靠自己赚，上山采草药、挖竹笋，帮大人烧炭……十四五岁，就要背一百多斤一捆的竹片到山下卖，但他从未放弃学业，靠自己打零工赚取学费读完职高。吃过苦中苦，在后来的工作中，他觉得工作中的所有辛苦都不叫辛苦。
职高毕业后，雍发权先后在两三家企业从事技术工作，可师傅都不愿教技术，怕所谓“教会徒弟饿死师父”。1997年2月，富士康在绵阳教育局招聘技术工，待遇相当优厚，不少人以为是骗子。渴望改变现状的雍发权大胆应聘，200余名应聘者仅录取6人，他是幸运儿之一，入职当时的鸿准精密模具（深圳）有限公司做技术工。
在深圳培训了二十来天后，他被调去昆山厂区机加中心做技术工。当时只有两台半自动CNC设备，只有最优秀的四个人，才允许接触机台，雍发权是其中之一。他一边工作一边琢磨技术，全面学习CNC知识，连走路、睡觉都在思考技术问题，看到任何一个外型都在想，能否用技术做出来。
1997年，集团昆山厂区培训中心成立，当时的“加工铣”课程昆山厂区培训不了，而培训中心又没有这门课程，人员只得去深圳厂区培训。当时的人资主管是“郭大姐”，她要求将半年的课程压缩在16天内学完，考不过的人员将被退回。雍发权很珍惜集团传帮带文化和学习的机会，他铆足干劲学习：“每天12个小时地学，使劲学！”
富士康招工不收费，谨防上当受骗！主管朱辅国部长平时总是冷着一张脸，让人望而生畏，但了解到雍发权技术最好，人也不错，便把最具挑战的技术工作给他做。雍发权不负所望，攻克了一个又一个技术难题。
因为技术学得好，从2000年3月起，雍发权被选拔去昆山培训中心做老师，教了两届学生，每期半年。教的学生有专科学历，有本科学历，这让没念过大学的他有点小自豪。教学相长，第一期结束后，他已基本不用看教材，就能熟练地给学生讲课。
2001年，集团技委会举办技能鉴定，集团每个厂区都有数百人参赛，获奖几率极低，雍发权凭借过硬的理论和实操技术，一举摘得银奖！这对于入职仅四年的他来说，十分不易。以致后来获大奖无数，都觉得不如这次小奖给他的激励。
2002年，从培训中心教学出来后，雍发权一门心思学技术，他认为学技术空间大，又是他爱好和擅长的。很快，他被选拔去学了10个月的磨床技术高阶。
2003年，昆山鸿准举办第一批模具设计培训，他又被选拔去脱产培训三个月，他每天学习12小时，如饥似渴地为自己充电。
2004年起，雍发权转岗加工中心，将铣屑加工和研磨加工整合，将传统生产和流水线组合成加工部。2006年，开始从事跟之前完全不一样的产品加工，如表面、喷纱、阳极等。
2007年，他开始从事CNC产品加工。“向所有人学习，不放过任何一个学习机会。”雍发权说。“起点不重要，关键是后期不断学习。像我们这个年纪，三年不学就跟不上，所以每天都坚持学习两小时以上。”
二、从0.01到0.001
2011年3月，在昆山园区工作十余年并已安居乐业的雍发权，接到集团回成都建厂的号召。当时昆山园区杨明陆副总很看重他，舍不得放他走。考虑到父母已年过七十，为尽孝道，他选择了回乡创业。
在成都，他的技术才华大放异彩。2011年起，他带领团队参与设计全球第一家智能制造熄灯工厂。刚开始走到哪里都能听到反对声音，有人说：“自动化成本高，风险大，你这是瞎折腾。”
2019.12.13雍发权获成都市总工会授予工人先锋号
雍发权不甘心，带领他的团队迎难而上。有一次，机器出现故障，出现手臂打人的危险情况，他叫住了所有人，只身前往排除故障。经过一年多的努力，他们成功打造出智能制造熄灯工厂并投入使用。
从2012年起，雍发权开始转做金加CNC产品加工生技主管，钻研技术。
一直以来，CNC自动对刀仪成本高、寿命短的问题是困惑业界的技术难题。2017年，雍发权着力研究这个问题，他自己花了两三千元，买了五六款同类对刀仪进行比对和研究。2018年，他在日本参展，突然发现一款与自动对刀相匹配的精密传感器，便立即自行花费1000多元买下来，用于对刀仪改善研究。
通过十几次失败的案例，并对程序和机构的不断改善，终于改善出先进好用的对刀仪：精度由0.01mm提升到0.001mm，使用寿命是原来的10倍！精度与寿命达到国际领先水平！每年为公司节约成本约380万元。
2018年，该CNC自动对刀仪改善取得两项专利：一是校正机构专利，二是整套对刀仪的专利。2019年，雍发权又对该对刀仪进一步改善，完成了三个一的改善：CNC断刀检测改善，自动对刀改善和防CNC主轴夹屑改善。特别是防CNC主轴夹屑改善，是全世界的痛点。
中国国防邮电职工技术协会数控铣工专业技术委员会委员聘書
2018年，雍发权又开始改善行业的一大痛点——CNC机内自动检测技术。问题是检测得不准，要靠人工去做全检。这个技术之前公司一直改善，但没有成功。雍发权潜心从程序和工具上作改善，反复实践，终于克服这个瓶颈。
从事CNC技术23年，雍发权在CNC领域已炉火纯青，每年都有几项重大改善，如CNC自动化、ROBOT机械手改善、CNC标定系统方面。仅雍发权个人为公司节约的有形成本，系统显示不低于1000万元！而这些大量的工作基本在业余时间完成。
有人觉得雍发权的技术很简单，不服气，照他的样子做CNC对刀仪，可做出来的效果远远不如他的好。“我们搞技术基于品质、成本的压力，也基于技术主管的责任感，主要目的，是为企业降低成本。”雍发权表示。
2017年8月，雍发权与公司技能大师房凯副理、邬正华资深专理一起去内蒙古参加中国首期工匠培训。在那里，他见识了德国、日本的顶尖技术和专家。此外，在2019年他一次去德国，两次去日本学习技术，开拓国际视野，大力学习充电。
三、当工作室“掌门人”
2017年，由McEBG人力资源行政处主导，申请成都市国防电子工业工会工作委员会技能大师工作室授牌，首批授牌McEBG成都就占了五家，“雍发权技师工作室”是其中之一。
技师工作室的主要任务是技术研发、技师培训、技术交流等。“雍发权技师工作室”现有成员14人，其中技师7人，高级工2人。
作为“雍发权技师工作室”掌门人，雍发权积极为工作室创造良好的硬件、软件和培训条件。硬件方面，场地宽敞，设备齐全。
2019年11月雍发权获高新区政府颁发的“雍发权技能大师工作室”授牌
软件方面，通过各种社交平台和雍发权的人脉资源，获取最新的研发软件；培训方面，除了中级工、高级工指定教材培训外，还有专项培训和不定期培训。
为了更好地培训员工，2018年雍发权和人资代吉平副理等人一起改编相关培训教材，“原先的教材很多还是30年前的。”
为了给技术人员更多历练的机会来提升技能，雍发权费尽心思。2017年，下属戚科伟首次参加成都市百万职工技能大赛高新区数控铣工技能大赛。
“当时因为签单流程上出了些问题，比赛的工具不能及时出厂，可比赛时间又快到了。”最终雍发权亲自补办签单手续，并亲自将比赛工具送到戚科伟手中。下午1点多钟送到，两点即开始比赛，好险！戚科伟在比赛中不负众望，获得二等奖。
2018年获得“成都市五一劳动奖章”证书
技师工作室管理只是雍发权工作的一部分，他还拥有一个200余人的生技团队，这也是他选拔技师工作室成员的重要来源。要想培养更多优秀技术人才，必须做好团队管理工作。雍发权表示，“主管和员工是平等的，前主管朱辅国部长外冷内热的管理方式影响了我。工作上严格要求员工，生活上关爱支持员工，短时间内员工都很怕我，时间长了就变成了朋友。”
技术和管理双管齐下，雍发权的技师工作室硕果累累，在生技课200多人中，共培养出高级技师11人，技师32人，高级工52人，中级工143人。
技师工作室有9人获得省市级大奖。其中就有2017年获得“全国工业机器人应用技能大赛四川选拔赛职工组一等奖”的冉华山、2019年获得“全国五一劳动奖”的马贵帮等。
2018年，雍发权在成都市五一劳动奖章颁奖现场
走到今天，雍发权很感谢曾经栽培过他的昆山杨明陆副总，也感谢现任主管熊刚资深经理、廖华伟厂长。“他技术优秀，很有钻研精神，敬业精神。共事几年了，一直很不错。”厂长廖华伟副理说。
“他工作上对下属很严格，但他善于沟通和教导。他在技术上点子很多，常会给你方向和改善建议，让你能快速成长进步。”下属潘伟说。
当然，雍发权资深专理也有遗憾，对亲人照顾不够。父亲满70大寿，因为工作没能回去；孩子的家长会，每次都是妈妈去，老师都不认识孩子的父亲。
2019年6月雍發權在成都市高新区就业创业大赛西区选拔赛獲“最佳创意奖”
未来，雍发权有两个目标，一是把技师工作室发展做大，让更多的兄弟姐妹走出去，申请国家级技师工作室。二是考取高级技师证。
眼下，国家和企业技术发展形式大好，年富力强的雍发权正带领他的团队，马不停蹄地向理想的高处迈进。
