今天，2019中国工业互联网大会暨粤港澳大湾区数字经济大会在广州启幕，工业富联、阿里云、腾讯云、GE、微软等全球创新企业共聚一堂，集中展示全球智能制造、网络通讯、人工智能、高端装备等领域的最新技术、新产品和解决方案。在工业富联展位上，凭借“赋能新制造”鲜明主题及由一系列尖端科研成果组成的解决方案，涵盖全球第一款为工业互联网设计的5G小基站、打破国外技术垄断的中国高铁钢轨智能修复铣刀、展现中国标杆级超精密制造水准的高精密地球仪、击破工业信息孤岛的核心层解决方案、解决制造产业专业问题的AGV云及刀具云、世界经济论坛“灯塔工厂”可视化等，吸引了大量参展者驻足了解。
（广东省副省长等领导视察工业富联展位）
（工业富联CEO郑弘孟与参展者交流）
聚焦主论坛，工业富联亮相“跨行业、跨领域”工业互联网平台建设启动仪式、“广东省5G+工业互联网应用示范园区”建设签约仪式、广东省企业数据管理能力成熟度贯标项目签约仪式，从多个维度诠释行业巨擘领航实力。
随后，工业富联CEO郑弘孟发表以“工业富联·赋能新制造”为主题的演讲，分享了工业富联在驱动中国制造智能化发展中的贡献和实践。
“富士康三十年积累的技术与经验，正在改变世界先进制造的格局。”郑弘孟表示，从传统制造到精密制造，再到智能制造，富士康始终站在中国制造时代浪尖上，沉淀了全球标杆级技术实力和制造工艺。进入新制造时代，富士康的系统能力正通过工业富联工业人工智能、工业软件等技术，形成一站式智能化解决方案对外输出。
郑弘孟补充道，为避免出现“拿着锤子找钉子”的应用误区，工业富联战略部署紧扣市场脉搏，从用户需求出发进行服务创新，通过调研154家覆盖电子及电器、航天航空等领域的大中型制造企业，智能制造部署重点排序依次为，数字化工厂、设备及用户价值深挖、工业互联网、重构生态及商业模式以及人工智能。目前，工业富联着力构建完善“四大链条”，包括边缘运算·腾云驾雾、生产制程数字化、赋能平台数字化及创造新产品生态系等，以此为制造企业技术创新、业态创新、拓展蓝图提供长效动力。
实践是检验品牌实力的重要标准。工业富联首席数据官刘宗长表示，工业富联已在精密工具和通讯设备制造领域完成了熄灯工厂的样板改造，实现自动化效率提升15%，智能调机换线时间减少10%，以及加工生产过程中85%的智能补正，被达沃斯列入全球十六家“灯塔工厂”之一。其中，核心要素在于泛在工业物联网络、整合端网雾云的工业互联网平台、解决制造系统中核心痛点问题的专业应用以及全产业链价值共赢的服务生态。此外,刘宗长还在现场提出了将5G技术与工业互联网相结合的全新理念,勾勒了一幅未来工业的“智能新图景”。
提升平台用户粘性的有利工具，在于“杀手级”软件。刘宗长指出，目前，工业富联将专业知识机理化、模型化、APP化，形成专业云，可应用CNC、刀具、AGV等12个制造专业领域，形成APP应用数量超过100个、管理与分析模型数量超过1000个、培训课程3000个。以刀具云为例，刘宗长直戳刀具产业痛点、堵点、难点，提出刀具云解决方案、案例实践结果，以此阐释专业云是制造企业多维度、全流程挖潜降本、转型升级的引擎。
在演讲过后，郑弘孟接受了广东卫视等媒体的采访。在工业互联网数字化转型产生效益的问题上，他表示，省钱就是赚钱，工业互联网可以降低企业操作成本4000亿元至14000亿元、售后维护费用300亿元至1700亿元、能耗200亿元至400亿元的同时，还能提升设备稼动率800亿元至1200亿元、员工健康与安全600亿元至2200亿元。
“工业富联在粤港澳大湾区的具体布局有哪些，未来会有哪些动作？”对于记者的提问，郑弘孟表示，工业富联扎根深圳，已发起成立深圳市工业互联网联盟、国家级精密工具智能创新中心、国家精密工具智能制造创新联盟、富智造云生态等，并在深圳、广州、香港、澳门等大湾区城市纵深布局工业互联网产学研领域，助力打造粤港澳大湾区全球产业创新中心。未来将继续探索粤港澳大湾区工业互联网新动能落地的路径与模式，助力平台建设与场景落地，打造智能制造新样本。
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