在“数据驱动，绿色发展”的战略指引下，工业富联为2021年交出了一份亮眼成绩单——全年营收4395.57亿元，再创新高，通信及移动网络设备、云计算、工业互联网三大业务板块均实现业绩稳定增长。其中“工业互联网”业务营收16.85亿，同比增长16.92%。
工业富联凭借着完善的业务组合、领先的供应链优势、卓越的研发能力和完善的人才管理体系，率先践行绿色制造等举措，成为数字经济的坚实建设者，并在工业互联网服务领域持续走深向实，拓展更多行业和领域。
一方面，作为业务支撑的三大解决方案深入电子、汽车及零配件、住宅家居、机械加工、上游材料、医疗、精密等行业领域多点开花，有效为头部企业、中小企业以及区域产业集群提供不同梯度解决方案，解决实际转型难题。另一方面，工业富联在端、边、网、云领域内的产品技术也在不断加强，它们作为工业互联网的底层支撑，能够将数据的采、传、存、算落在实处，成为制造业转型升级的数据驱动引擎。
集结标杆案例 挖掘实用价值
随着基础能力的持续整合梳理，以及跨行业赋能成功拓展，工业富联在工业互联网领域也在进一步向实而生，首次将数十个优秀转型案例集结成册，作为《灯塔引领，数智创新—工业富联科技服务标杆案例》正式发布。通过对跨行业转型案例故事的全面、直观展现，挖掘不同行业、规模企业各具特色又有共性相通的转型路径，沉淀可供更多制造企业参考的可借鉴经验，助力中国制造千行百业一起向未来。
渐进式转型 目标须明确
企业的智造之路应该循序渐进，沿着精益化、自动化、信息化、数字化、智能化的方向小步快跑，不断积累底层能力，最终实现智能制造，因此每个企业应根据自身能力正确评估所处阶段和需求，制定合理的目标愿景。
当前，大部分企业正处于从自动化向信息化的转型阶段，主要目标是通过产品自动化信息化实现数字化制造，企业关注的转型重点也集中在物联网、信息化系统、数字化应用及工具等领域。随着对数据价值的持续挖掘提炼，企业可以进一步依托数字化技术实现端到端价值改善，用数据贯通人、信息、物理系统，逐渐迈入数字化、智能化阶段。
在具体的方法论上，工业富联也给出了明确的指导方针——围绕数字化工厂、关键信息化系统、数字基础设施、关键智能化应用导入、匹配的数字化组织这五大体系模块，导入、建设符合企业所处阶段及行业特征的能力，帮助企业经营优化与价值重塑，实现数字化转型。
解析典型案例代表，引领行业前行
电子行业透明工厂
电子行业是我国制造业的支柱产业，发展成熟，规范标准，但也面临着技术更迭快，产业结构升级，行业整体利润下滑等压力。为取得突破，工业富联、成都鸿富锦、锐捷网络、乾程科技等细分领域厂商聚焦减人、提质、增效、减存，成功探索了各自的转型路径。
面对客户需求个性多变，劳动力供不应求等挑战，工业富联以极致的降本增效和端到端运营能力提升为出发，通过工业互联网连接人、传感器、生产设备与机器人，实现数据协作，优化生产体系。
因此，工业富联率先在深圳的SMT工厂打通业务流程的信息化平台，实现数字化六流（人/物/过程/金/讯/技术）管理；建设自动化与智能化SMT工厂，实现熄灯状态下的无人自主作业；建设工业互联网平台，软硬结合实现产业链协同；以敏捷组织为基础，建设数字化组织；注重文化变革与持续人才培养，最终将工作人员从318人锐减至38人，生产效率提升30%，库存周期降低15%，并在2019年入选首批世界级灯塔工厂。
该企业是一家从事电脑、通讯、消费电子、SMT、汽车零组件等6C产业的高科技生产制造商，具备一定的自动化、信息化基础，是工业3.0阶段的代表性企业。但由于存在着各点状应用无法共享数据和价值利用等弊端，该企业通过导入智能决策大脑和智能排产系统，实现智能化管理端到端运营与决策；搭建垂直型工业互联网平台，提升自身能力和数字化团队建设，同时为垂直行业赋能，成功实现端到端价值链升级，成为工业4.0转型的“示范者”，预计每年实现15%投资回报。
该企业主要生产智能电表，拥有高度自动化与信息化的SMT、组装、检测和包装智能车间，希望进一步提质增效。因此，该企业通过导入智能决策中心，深入洞察关键经营指标价值，明确了良率、OEE、output、UPH四大指标，并引入异常处理流程，最终实现了数据驱动的透明管理、科学决策、及时响应机制，提升了工厂的质量和效率。
汽车及零部件行业未来制造
汽车制造业是先进制造业的代表，对产品的交付效率、品质管控、运营成本也有着更高要求，但由于制造流程复杂、工艺繁杂研发投入高、市场竞争激烈等问题，以中信戴卡、敏实、湖南机油泵、和阳精密等为代表的行业企业都在积极探索进一步提升运营能力，强化部门协同，提升质量效率，缩短开发和交付周期，以降低开发成本，满足消费者对于个性化新产品、新功能的强烈需求。
面对挑战，中信戴卡将转型重点确定为打造柔性自动化、闭环的智能制造能力，实现极致生产效率和产品质量提升。因此，该企业通过建设高度柔性的轮毂制造产线、AI赋能的机器视觉加工检测、核心工艺环节的闭环质量智能调整、全要素数字化精益制造协同系统，以及产品全生命周期数据知识（端到端）打通等用例，使生产成本降低了33%，设备综合效率提升了21.4%，产品不良率下降了20.9%，交付时间缩短了37.9%，更凭借着“以效率为中心的卓越制造模式”成功填补了全球铝车轮行业灯塔工厂的空白。
传统泵类生产线离不开人工操作，效率低、反应慢、协同差。湖南机油泵作为一家节能与新能源汽车零部件制造商，迫切需要通过智造升级保持泵类细分行业的领先地位,获得更多客户的认可。因此，该企业在5G基础上搭建了企业级工业互联网平台，并导入远程设备操控平台、设备协同作业、生产现场检测系统、WMS智能仓储等信息化应用，成功打造了“5G+工业互联网”示范工厂，直接人力减少90%，增效20%。
金属材料行业绿色生产
作为现代制造业的“底盘”，我国的金属材料行业普遍管理粗放，中低端领域产能过剩且竞争激烈，高端化、数字化、绿色化能力不足，在国产化和低碳环保趋势下，金属新材料行业正迎来新一轮产业结构革命机遇。
创新集团是国内规模最大的铝合金材料生产基地之一，但随着碳中和目标的提出和数字经济时代的加速到来，铝型材的加工面临着更加严格的智能制造和节能环保要求，因此该公司联合工业富联全面开展数字经济时代下金属加工领域转型升级的合作，重点在铝合金材料绿色制造灯塔工厂、铝原材料产业链循环经济以及绿色铝原料供应链等方面展开深度合作，通过实现铝制生产端到端管理，以精益化为基础的智能生产、价值链全生命周期与再循环绿色制造管理，构建低碳产业链，提高清洁能源使用，实现了数字化全流程碳足迹追踪。
在智能工厂设计推进过程中，该公司通过精益手法完成产能提升速赢项目，通过全价值链减碳计划，助力布局全生命周期绿色制造。
山西是我国的煤炭、矿产资源大省，新材料产业基础好。工业富联依托10多年在硬质合金领域全球独有的研发-生产-使用-回收全链条实践经验，结合智能制造灯塔工厂的示范引领，运用数字孪生等技术，紧密围绕生产制造这条主线，在晋城打造了行业首家智能化混料、压制、烧结、深加工及仓储运输系统，建设业务数据集成共享的智能化体系，促进行业转型升级，最终实现钨行业互联网，把晋城打造成“中国矿用工具应用之都”。
住宅家居行业C2M转型
住宅家居行业产品品类繁多数量大，个性化需求强烈，日常管理存在数据孤岛，导致市场反馈不及时，产销协同差，生产制造效率低、产品质量追溯难。
海鸥住工致力于通过全制造流程的信息化系统，打造满足柔性定制需求的灯塔工厂，实现端到端客户服务的数字化运营。在用户需求端，海鸥住工打造了定制化设计平台，在生产制造环节，建设了柔性自动化工厂、数字化制造系统及数字化运营系统，在市场服务端，打造了智能物流中心和数字化客户体验中心，最终实现了全价值链的数字化覆盖，提升生产效率30%，降低库存周转10%，提高生产良率8%。
机械加工行业精益化的创新智造
作为小批量离散制造的典型，机械加工行业普遍存在生产过程不透明、质量反馈不及时、设备缺乏预警手段、经营决策无量化依据等问题。
强信机械以更加集成协同、精益化、敏捷化和智能化为目标，从精益生产出发，通过导入现场生产管理系统、设备管理系统、生产资源管理系统、现场质量管理系统等信息化核心用例实现智造升级，以自下而上的信息化系统及基础支撑建设实现生产过程的信息化，透明化，数据驱动决策，完成向智能生产转型。实现设备综合效率提升15%-20%，有效作业时间提升3%-5%，在制品减少40%。
作为行业先行者，这些企业立足实际需求，大胆应用工业互联网新技术、新模式，为自身的创新发展再度注入了活力，走在了行业前列，而在案例集中，还有更多转型案例成为行业灯塔标杆，为同行企业、产业链上下游提供丰富可借鉴、可复制价值。
这也是继工业富联连续两年发布灯塔工厂白皮书、分享数字化转型产品方案画册之后，在工业互联网领域再次迈进的走深向实步伐。未来，工业富联将继续秉承“兼善天下实业”使命，进一步挖掘、整合数字化转型能力与经验，以工业互联网平台为底座能力，以灯塔工厂为引领，助力伙伴数字化转型，携手更多行业探索者与攀登者，共同推动中国制造高质量发展。
