日前，工业富联首席数据官刘宗长，华南区总经理何林炳，灯塔工厂项目总监周贵才等，海鸥住工唐台英董事长，王瑞泉总经理、郭敏坚总经理，黄国英副总等齐聚海鸥住工珠海厂区，双方共同见证战略合作项目-MES信息化上线仪式。其中，工业富联输出灯塔工厂整体解决方案，以打造住宅工业化灯塔工厂为目标，海鸥住工则致力于内需市场的快速发展与外销市场的相互促进，以信息化及工业化融合来构建灯塔工厂，双方携手共建住宅工业化数字化、信息化新征途。
随着中国住宅行业进入标准化、节能化、抗菌化时代，住宅项目从单体化装修进入住宅工业化进程，全屋装修从一线城市开始向更多城市渗透；同时房屋使用者对于更为个性化与快速化装修需求上升，中国住宅装修提供方业务模式进入整装创新期，打造更高品质产品的同时，提供更为柔性定制化、小批量、人性化和环保化产品，并兼顾产品性价比优化。
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目前，中国住宅行业仍然具有很多“痛点”。卫浴行业产量大且品种繁多，传统文本方式易错；对于模具研发与需求检验尺寸的普通承载图纸看不清楚且不可溯源，难以形成标准化管理；厂间的日常数据管理存在数据孤岛及数据滞后性；信息记录及存储效率低，难以进行车间信息的系统化管理与分析。
双方合作打造的卫浴数字化项目则直击这些“痛点”，将其转化为作为中国住宅行业智能制造转型升级的“热点”。第一期生产制造执行系统MES上线，双方经过数月通力合作，以全制程场景应用和科学论证，抓取结构化数据、驱动管理和运营效率提升，实现标准化产品和少量定制方式打造住宅工业化领域信息化解决方案。通过MES系统，按工单管理生产进度、生产品质、生产效率、生产成本，实现制造管理精细化。为实现场域有效使用，对于场域管理与操作者的培训体系借助MES信息化看板/屏幕实现每日与实时培训与管理，提高管理效率。
通过MES体系导入，生产制造流程操作更为简单，内容正确率提升，效率提升；周转周期加快，通过引入机械手，提升自动化效率；数字化管理报表清晰读取模具研发图纸和需求检测尺寸，人性化输入，并追踪记录与调机，提供有效维修参考，实现批量批次信息完整掌握与追溯。从此告别纸质化，实现长期存储与记录，内容快速调取，同步产生批次产品良率报告；产线管理人员实现当天闭环管理、现场科学与精细化管理，实现标准化作业。
在住宅工业化升级的进程中，工业富联灯塔工厂整体解决方案的赋能作用举足轻重。作为行业柔性制造、工业互联网的标杆，智能制造的引路人，灯塔工厂集合了供应链智慧决策、表面贴装智能制造平台、全自动柔性化装配产线、AI智能分检分流系统、生产大数据决策中心等五大核心要素。此次，战略合作项目-MES信息化则充分发挥了工业富联灯塔工厂的优势，助力海鸥住工信息化和工业化融合打造新住宅体验，真正实现以用户需求为目标，数字化覆盖从产品设计、制造自动化、生产柔性化、上下游供应链的柔性化响应，以及决策中心的智能化，端到端的数字化优化。
此次合作正体现了工业富联宏大的企业愿景。正如工业富联CEO郑弘孟所言：“从方案规划到赋能应用，始终贯彻‘先独善其身，后兼善天下’思路，即先在内部实践并得到显著成效，再对外输出，实现提质增效降本减存的作业愿景。” 展望未来，双方将持续携手打造住宅行业灯塔工厂，以数字化生产为主，沿端到端价值链打通，实现垂直行业新价值标杆，服务行业上下游，用灯塔照亮行业转型之路，实现中国智造。
