“照光，跟我去开战情会。”
“照光，这个制程给客户解说一下。”
“照光，针对这个专案制作一份分析报告。”
……
孙照光，主管眼中的多面手、同事心中的全能王，连续多年被评选为集团“模范员工标兵”“优秀技术标兵”“创新技术标兵”等荣誉称号，又获得2021年周口市“川汇区五一劳动奖章”“川汇大工匠”和2022年“周口市五一劳动奖章”等多项殊荣——他是周口园区第一位、也是唯一一位获得市级荣誉的员工。
1989年，孙照光出生于河南周口市鹿邑县的一个小乡村。那个年代，物质匮乏，乡村孩子的玩具多是自己的“手工品”。弹弓、鸟炮、陀螺、纸风车、纸鸢……他做的玩具是小伙伴的“模板”，引得大家争相模仿。
孙照光报考高考志愿时，他选择了心仪的机械设计与制造专业。2013年，孙照光在学校的推荐下，来到南昌某知名公司实习，做高级工程师助理，主要工作就是拿着治检工具实测、验证和数据分析及整理。一年的实习结束，孙照光通晓了公司生产工艺全流程，熟知了产品制程的每一个工艺原理，掌握了不少工艺制程和机械原理的专业技能。
孙照光期望能在更大的平台学习和历练。2014年6月17日，他在网上向仰慕已久的富士康投递了简历，入职深圳龙华园区CNSBG事业群三处，成为一名PE（组装工程师）。
入职当天，他就遇到了拦路虎。部门主要负责A客户的相关产品，不论是往来邮件还是设计图纸或者相关资料，全是工程专用英语，其中有不少还是缩写单词。这让手握英语四级证书的孙照光也如看天书。
时任部门资深专理的孙晓勇（现任经理）发给他一个文档。打开来，密密麻麻100多个工程单词。孙晓勇给了他一个礼拜的期限，必须把这些单词背得滚瓜烂熟。
孙照光二话不说，一头“扎”了进去。他放弃每天午饭后的休息，主动推迟下班时间，终于把那些单词一一“啃”了下来。他的勤奋、踏实，获得了部门主管的认可，也渐渐让他参与一些专案。
2015年7月，部门开始负责某款可视座机电话专案。由于产品组装工艺不成熟，前后盖不能严实贴合，存在缝隙。孙照光拆开几个产品，使用三次元测量设备分析发现，产品后盖直径5mm的螺丝Boss柱浮高超出规格，导致和前盖贴合不紧。
“螺丝Boss柱直径5mm，属于细微元件，正是因为这样，由它造成的异常才容易被忽略。”这件事儿，让孙照光对“细心是工程师的必备素质”这句话有了深切的认识。
“三防手机”是他经手的又一个专案。当时，某款产品的防尘和防摔性能都达标，唯有防水性仅有30%的合格率。
孙照光前后花了一个月的时间，先后设计、验证了十几款压合治具，对塑钢、电木、不锈钢、橡胶材质压力值进行验证比较，大胆摒弃惯用的常规设计基础定位原理，全新设计了弹簧式底座治具，采用有一定韧性的电木材质压头，结合产品结构的特性，由平头型改成阶梯型，补偿受力点，使产品的贴合度更高，防水良率提升至92%，得到了主管的认可和赞赏。
孙照光是爷爷奶奶带大的。因父母都在南方做生意，无法照顾老人。2017年年底，孙照决定申请转调离家更近到郑州园区，方便照看日益年迈的爷爷奶奶。“难得一个脑子灵光、踏实肯干的小伙子！”孙晓勇实在不舍得让他离开，在孙照光的再三申请下，他心软了。
2017年8月，孙照光调到郑州加工区工程制造处工作，转岗QE（品质工程师）。初来乍到，为了更快地了解产品以便开展工作，他主动申请下产线锻炼一个月，了解工站、研究作业方法、熟练设备和治检具。
不久后，部门推进某款3D热弯模具的改良工作，主要是解决弧高精度不达标问题。
模具表面粗糙，进行抛光抛亮后就会消减正常弧高。此前试验过缩短加热时间降压处理，但由此带来的外观缺陷又无法通过抛光打磨进行有效处理。
模具尚处于开发阶段，如果不解决这个问题，后续的产品量产无从谈起。
孙照光经过反复计算和实验、论证，再次大胆提出新理念：增大弯曲角度，以增加固有弧高，抵消抛光打磨中的消耗。最终，模具的弯度由30增大到45，彻底解决了这个问题。
孙照光一战成名。邹旭隆资深处长也不禁为这个年轻的小伙子喝彩，并将他转调PD（产品工程师）岗位，让他经受历练。
孙照光对产品开发有了更进一步的了解，学会了如何掌控产品开发进度、如何做阶段性总结，掌握了和客户沟通的方法和技巧，懂得了产品色板的识别和对标……他在飞速成长。
2021年8月，孙照光调到周口园区，转岗ME（制程工程师）。每逢周末或节假日，孙照光都会驱车赶回老家，带奶奶去做定期体检，陪爷爷去公园散散步，帮老人打理一下小菜园……终解思乡之苦。
孙照光到园区不久，就干了一件“大事”。部门正在进行有关清洗机节能方案的研究，汤树平副理把这个任务交给了他。
清洗机要对产品进行初加工和精加工两个流程的清洗，每个清洗流程都有一定的水损耗。初加工清洗用水浑浊，精加工清洗用水清澈。两步流程互相独立，清洗用水均以废水排放。
为了达到节约用水的目的，孙照光提议将两个清洗流程打通，精加工用水可以导入初加工清洗流程，达到清洗水质标准的同时也能节省用水。
汤树平认同他的构想，立即安排人手进行作业。数据证明，改良后每天的用水量较之前节省七八十吨，这个改良方案受到周口市政府相关部门的高度重视及好评。
后来，园区进行二期厂房扩建，工艺流程规划及布局任务又落在了他的肩上。
这是一个艰巨的任务，汤树平统筹规划、主导推动，孙照光具体考量经济性、安全性、节能性和人性化，植入智能制造和模块化管理、关联工艺集中性理念。孙照光创造性提出清洗机同栋楼多层共用和临近楼同层共用，节约了成本，提高了资源利用率。考虑到上层楼设备共振对下层楼天花板可能造成的损害，他反复计算和设计，最优化设备间距，同时保障生产正常运转。对产线制程和车间走道的设计，他花费了大量时间，以求设计出最理想化和人性化的方案……
厂房扩建还在推进，孙照光的精彩故事还在继续。
这个儿时喜欢做手工玩具的小男孩，已经成长为一位名副其实的工程师。
