富士康招工不收费，谨防上当受骗！据了解，大赛聚焦工业互联网可解决、能解决、应解决的关键短板问题，旨在推动社会各界攻坚克难，突破工业互联网规模化发展公认痛点和难点。自9月份开赛以来，吸引了众多社会企业和团队的广泛参与，参赛团队达到近900个，提交方案数量逾千，覆盖了工业互联网网络、平台、安全、工业APP、新模式等众多应用场景。「“一站式”精密刀具磨削APP」在激烈的竞争中胜出，不仅彰显出作品高普适性、高应用价值，也充分体现出行业对工业富联标杆级实力、技术领先性的高度认可。
“刀具被誉为工业的‘牙齿’，是衡量一个国家或地区机械加工水平的重要参考。加工精度越高，产品品质也将越高。比如，一部智能手机达到IP68级的防水等级有赖于精密刀具结合有效的切削。从行业现状出发，随着加工精度逐渐接近纳米级水平，对生产稳定性要求也将越来越高，但现在的精密刀具全生命周期管理还存在不少问题。”基准精密总工程师徐龙接受媒体采访时表示，开发端有设计经验传承难、开发周期长等问题，制造端有技能要求高、换线调机频繁且耗时长等问题，应用端有刀具使用管理难、难以把握更换刀具节点、利用率较低等，此外，刀具的回收分类也是一大难题。
在这一背景下，拥有软硬结合、一站式服务两大特性的「“一站式”精密刀具磨削APP」应运而生，运用了多项自主研发的关键技术，包括但不限于多种数采方案、数据优管策略、云端AI支持、深度数据挖掘、精密智造工具、智能高端设备、刀具设计辅助、异常智慧决策，赋予了工程师新的“手”与“脑”。徐龙表示，在精密刀具全生命周期管理过程中，工程师过去得透过监测结果及自身经验，才能判断“下一步动作”，如今有了这个APP，工程师就可以透过智能运算，“预先看到”问题发生并快速制定策略，最大程度做到零意外、零污染、零浪费、零次品和零宕机，成效显著。
数据显示，通过「“一站式”精密刀具磨削APP」，刀具设计方面做到了经验数字化、出图自动化、个性定制化，降低新品研发时间、人力成本分别为50%、70%，出图效率提升80%；在智能切削的应用上，稼动率、产品良率均提升超90%，并且做到了有效止损、减低成本。除了经济效益，该APP还产生了可观的社会效益。目前，内部生产场域每年循环利用残余料1000吨，可减少钨矿开采13万吨，减少水消耗6万吨，节约用电约100万度，相当于可供3000个家庭使用一年，2年可少开一座矿山。
在密集的科技输出赋能大势中，工业富联因其产业背景而颇具特色。“回顾中国制造历史，智能手机的外壳从铝合金变到不锈钢，基准精密通过自我研发、自我生产精密制造刀具来对抗加工难题。扎根刀具行业十多年，已成为电子行业全球最大的刀具制造供应商。每年生产数千万支精度好、品质如一的刀具的我们，深知行业的痛点所在，提出了诸如「“一站式”精密刀具磨削APP」等行之有效的解决方案，从对内赋能到对外输出，开启行业智能化的新纪元。未来，我们将依托Fii Cloud云平台（全国十大跨行业跨领域工业互联网之一），实施精密刀具跨行业跨领域赋能应用，解决航空航天、轨道交通、医疗器械等领域的痛点。“工业富联董事长李军旗表示。
